ポリマー原料からシール済みスプールまで、配合・押出・検査・梱包を同一工場で実施。品質・コスト・納期を完全にコントロールします。
一定で再現性のあるフィラメントのために
FILAMENT LAB はフレキシブル TPU グレード専用の押出ラインを運営し、ポリマー乾燥から最終的な輸出用カートンまで一貫対応。各ラインは直径・温度・圧力をリアルタイムで監視しています。
垂直統合とは、プリントに影響する変数（樹脂の一貫性、湿度管理、色の再現性、巻き取り張力）を自社で管理できるということです。
7 つの管理された工程
各工程に明確なチェックポイントを設置。基準を満たさなければ次へ進みません。
- 原料ポリマー — 生産リリース前に原料 TPU ペレットとマスターバッチを仕様書と照合。
- 乾燥 — 真空・循環乾燥で、フレキシブル印刷の気泡や糸引きの原因となる水分を除去。
- コンパウンドと押出 — 色と硬度のための二軸コンパウンド、続いて精密単軸押出。
- 直径管理 — クローズドループのレーザー測定がスプール全体で公差 ±0,03 mm を維持。
- ワインディング — 精密巻き取りが張力を一定に保ち、糸もつれのない送り出しを層ごとに実現。
- QC と梱包 — 乾燥剤入り真空シール前に重量・色・外観をチェック。
設備と生産能力
在庫生産と OEM プログラムの両方に対応する専用ラインと支援設備。
- 押出ライン — フレキシブル材料専用の複数ライン、迅速な色替えプロトコルを装備。
- カラーマッチング — マスターバッチ計量とラボでの色合わせにより、再現性のあるカスタムカラーを実現。
- 乾燥室 — 押出・梱包前に湿度管理された保管と乾燥を実施。
- 検査ラボ — 生産ロット毎に直径・引張・伸び・プリント試験を実施。
- 倉庫 — 人気グレード・カラーの迅速な再注文のための在庫管理。
- グローバル出荷 — 輸出対応梱包、書類、ドア・ツー・ドア配送の実績。
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